LA CONSTRUCTION EN PIERRE MASSIVE

Dans cette section est présenté l'équipement machine fréquement rencontré pour une activité de taille de pierre : il est clair que nulle machine ne pourra jamais remplacer ce coup d'outil, qui porte en soi toute la maîtrise d'un geste imparfait et qui donne vie à toutes les formes.
1. MONOFIL    autonomie et rapidité d’approvisionnement en sciage de tranches épaisses 
2. DEBITEUSE    sciage précis sur 4 faces d'épaisseurs jusqu’à  500 mm
3. FIL CONTOUR    profilage de pièces sur 2-4 axes de travail par érosion au fil diamanté
4. FRAISEUSE CN    usinage de pièces sur 3- 5 axes, par fraisage au disque ou à la fraise 
5. TOUR    façonnage multifaces des pièces en général (colonnes, de chapiteaux, …)
6. CABINE de DEPOUSSIERAGE    paroi aspirante avec recyclage d'air lorsque les conditions le permettent
7. DECANTEUR    recyclage de l'eau avec retour par gravité. 

LE MONOFILest équipé d'un chariot avec un plateau tournant à rotation motorisée, très utile pour les reprises de sciage et l’ébauche des pièces massives.

Retenez bien : la motorisation devra être à vitesse variable, avec dispositif de codeur et freinage toutes positions.

LA DEBITEUSE de préférence à pont et table tournante, dispose idéalement :
  D'une motorisation principale à vitesse variable pour la souplesse d'utilisation des diamètres de disques et l'économie d'énergie,
   D’une motorisation et visualisation des axes de travail (pont, table et hauteur de travail de l'outil),
   D’une bonne visée laser,
   De fonctionnalités bien adaptées pour le travail à commande manuelle et semi automatique ;

Retenez bien : la programmation de coupe est plus réservée au granit et aux travaux spéciaux, qu’à la pierre où le travail est souvent plus rapide que sa programmation.

LE FIL CONTOURou profileuse dispose de volants de guidage réglables au plus près des pièces à réaliser.

Retenez bien : le meilleur guidage est assuré par des poulies guide-fil fixes, dont la gorge en V maintient le centrage avec un seul axe d’usure ; en revanche, l'usure verticale et latérale des revêtements de volants orientables décentre le passage du fil et génère des erreurs de profil, sans parler du coût prohibitif des garnitures moulées qu’elles exigent.

LA FRAISEUSE CN : le disque est pour le centre d'usinage l'outil qui allie économie et efficacité  mais aussi le plus exigeant en puissance ; au-delà des considérations de dimensions de travail utile, il faudra choisir entre:

limiter la puissance à 20-25 kW en adoptant un électro-mandrin permettant le changement automatique d'outil

adopter une puissance jusqu’à 45 KW avec un changement d’outil manuel, 

Retenez bien : une importance, passée sous silence, doit être donnée au bridage des pièces qui requiert beaucoup de soin; aussi, pour des opérations de chargement en temps masqué, on préférera le principe de la table amovible au 2° poste de travail onéreux et gourmand en espace.  

LE TOUR, idéalement à contrôle numérique, permettra le façonnage de toutes les surfaces des pièces ; grâce à une motorisation Brushless et des réducteurs sans jeu, il constituera un axe de travail à part entière pour le centre d'usinage si le CN le permet. 

 La CABINE D'ASPIRATION DE POUSSIERE est destinée au poste de travail qui apporte la vraie valeur à la taille de pierre : aussi on devra porter une attention particulière à :

au tunnel (ou box) d'une longueur adaptée aux pièces travaillées qui doit être rétractable pour ne pas gêner la manutention, soit insonorisé pour absorber le bruit des différents outils et soufflerie ;

au dispositif de recyclage d'air si la réglementation le permet. A cet effet, le dispositif sera constitué d'un diffuseur avec un filtre en toile et détecteur de colmatage, d'une cheminée d'évacuation avec une bride permettant les mesures des organismes de contrôle, d'un volet bidirectionnel pour pouvoir orienter l'air à l'intérieur en hiver (si absence de silice et de quartz) ;

Pour permettre facilter l'accès à la chambre interne de lavage, la version OPENABLE permet l'ouverture de la paroi frontale .

Pour ceux qui ne souhaitent pas travailler en présence d'eau, Martini a conçu NUVOLA, une cabine d'aspiration à sec,  travaillant avec des filtres se nettoyant par inversion de flux d'air ;

Retenez bien : en hiver, si on considère un différentiel (extérieur intérieur) de température de 10°, une cabine de 3 mètres rejette en équivalent calorie +/- 20 litres de gas-oil à l'heure ; ceci doit être souligné à l’Administration de la santé.

LE DECANTEUR : Cet équipement improductif  est à tort délaissé par les petites structures : il simplifiera la gestion du retour de l'eau clarifiée en supprimant les perturbations liées au curage périodique de bassin.

L’installation : se résumera à une simple plateforme sur laquelle sera chevillé le cylindre de 2,4m de diamètre (abritant le cône du décanteur, le groupe de floculation et le tableau électrique) ainsi que d'un espace pour l’égouttage des sac ou le compactage des boues par filtre presse.

Retenez bien : Le retour gravitaire de l'eau doit être conçu en respectant les points suivants.

  Pour garantir le débit suffisant aux machines, les tuyaux de distribution doivent avoir une section adéquate, en tout cas bien supérieure à celle d'une réutilisation avec pompes.
  Les tuyaux de distribution doivent être réalisés de préférence en circuit fermé pour garantir un flux homogène à chaque point de prélèvement ; si cela n'est pas possible, exécuter une conduite décroissante ou adopter la section en fonction de la machine utilisatrice la plus distante.
  La pression fournie par le système gravitationnel varie entre 0,5 et 1,2 bars ; dans les opérations exigeant une pression supérieure (nettoyage machines et lavages du matériau), on peut installer une pompe individuelle de pressurisation aux points requis.
  Les machines utilisatrices doivent avoir des gicleurs suffisants au passage de l’eau à basse pression.